Lada Horeca compra la marca de máquinas de café Marcfi

La empresa Lada Horeca, dedicada a la fabricación de termos de leche para la hostelería, ha adquirido Marcfi, marca histórica de máquinas de café espresso que vivió su época dorada en los setenta y ochenta, y que en los últimos tiempos se encontraba libre a raíz del cierre de Industrial Marcf en el 2009.

Para Lada Horeca, la recuperación de la marca va a suponer la ampliación de su catálogo de productos. “Con la marca Marcfi fabricaremos maquinaria relacionada con el mundo del café”, afirma Javier Cano, gerente de Lada Horeca, sin desvelar con qué tipo de equipos la empresa diversificará su negocio, hecho que favorecerá su crecimiento. Un “crecimiento” que, según Cano, la compañía hubiera buscado igualmente con el sello Lada en caso de no haberse presentado la oportunidad de comprar la marca Marcfi.

En el plano personal, el gerente de Lada Horeca reconoce que, aparte de las razones comerciales y estratégicas, en la decisión de compra de la emblemática marca, el factor sentimental ha desempeñado un papel clave. “Es un orgullo para mí poseer la marca donde trabajé 23 años”, asegura. El que fue director del departamento Técnico y de I+D, así como del de Compras de Industrial Marcf, recuerda frecuentar, ya desde los 13 años y durante las vacaciones de verano, la empresa donde trabajaba su padre, Pedro Cano, jefe de taller y de equipo posventa, lo que le supuso una toma de contacto con el entorno de las máquinas de café que, poco a poco, se convirtió en aprendizaje.

Historia de la marca Marcfi
Industrial Marcf inició su actividad en 1957, primero en Barcelona y a los pocos años en Madrid, fabricando maquinaria de hostelería como lavavajillas, fabricadores de hielo, botelleros refrigerados y molinos de café. A su vez, mantenía un acuerdo con la empresa italiana Pavoni para la producción en España de una máquina de café espresso cuya carrocería mostraba ambas marcas, Marcfi y Pavoni. Años más tarde, la extinción de ese acuerdo dio paso a la fabricación de máquinas de café ya con Marcfi como única marca. Tal fue el éxito que, a principios de los años 80, Industrial Marcf se especializó en la producción de máquinas de café espresso, dejando de fabricar el resto de equipos, salvo termos de leche. “Durante años, la marca española gozó de una destacada posición en el mercado español”, comenta Javier Cano.

Otro de los recuerdos de este ingeniero técnico industrial tiene que ver con la transformación sufrida por el sector de las máquinas de café profesionales allá por la década de los 90 en lo referente a su comercialización. Esta pasó de ser efectuada por distribuidores de equipamiento para hostelería a ser realizada por torrefactores, instaurando un modelo que sigue vigente y mediante el cual los tostadores de café ceden las máquinas a los establecimientos de restauración a cambio de un determinado consumo de café. “Tras producirse ese cambio en el mercado, que fue muy rápido, Marcfi formó prácticamente a todos los torrefactores en el manejo de la máquina de café”, señala.

Lada Horeca, llamada a relanzar la marca Marcfi
Tras el cierre de Industrial Marcf en el 2009 motivado por la crisis económica, las máquinas de café Marcfi se continuaron fabricando durante un tiempo a través de un contrato de cesión de la marca. Ahora, Javier Cano, a través de Lada Horeca, no ha querido desaprovechar la oportunidad de recuperar la marca y relanzarla.

Lada Horeca es la empresa que ha recogido el testigo de la fabricación de termos de leche para hostelería que en su día hacía Industrial Marcf. Tras el cese de la actividad de esta hace ocho años, Javier Cano se unió a la sociedad Manufacturas y Montajes Lada –fabricante de cableados eléctricos y proveedora, a su vez, de Industrial Marcf– para fabricar termos de leche. “Ya en el 2015, decidimos crear una sociedad exclusiva para la fabricación de termos de leche, distinguiendo así la actividad de ambas compañías”, explica Cano. “Desde el 2009, cuando nos establecimos en Seseña (Toledo), hemos ampliado nuestras instalaciones en tres ocasiones y hemos pasado de los 2 a los 9 trabajadores actuales”, añade.

Gracias a unas instalaciones de cerca de 1.000 metros cuadrados dotadas de la maquinaria necesaria para realizar procesos de corte, troquelado, plegado, soldadura, montaje y pruebas, Lada Horeca también fabrica, bajo petición, productos en acero inoxidable como estanterías, carros y bandejas para clientes entre los que se encuentran grandes marcas de alimentación.

El mercado de Lada Horeca es principalmente nacional, pero la compañía está preparando su salida al exterior: “El termo es un producto que siempre ha tenido un consumo bastante estable y la manera de subir esa curva es exportando”, manifiesta Javier Cano.

Salvador Escoda abre su primer autoservicio mayorista en España

Salvador Escoda, dedicada al suministro de material para instalaciones de aire acondicionado, ventilación, calefacción, refrigeración y aislamientos, inaugurará en unos días la que será su primera tienda autoservicio en España. Situada en Sant Boi de Llobregat (Barcelona), esta apertura elevará a 69 la cifra de puntos de venta que la compañía tiene repartidos por toda la geografía española con la finalidad de estar más cerca de sus clientes.

Santander, Alcalá de Guadaíra (Sevilla), Madrid (polígono industrial Villaverde) y Barcelona (barrio de La Verneda) son los emplazamientos escogidos para ubicar, a corto plazo, los próximos puntos de venta. Un ambicioso plan que evidencia la constante expansión por todo el territorio nacional de la firma.

Apuesta por la fórmula comercial del autoservicio
Con el lema “a tu servicio”, la tienda autoservicio de Sant Boi de Llobregat ofrece una superficie de venta superior al de otros establecimientos de la compañía para favorecer que los clientes puedan encontrar los productos que buscan de la manera más rápida posible. “Hemos apostado por el formato del autoservicio con el objetivo de agilizar el proceso de compra del cliente y que así este gane tiempo”, afirma Salvador Escoda, director general de la empresa.

Salvador Escoda fabrica productos con marca propia a la vez que mantiene acuerdos de distribución con otros fabricantes. Bajo sus marcas Escoclima y Escofred, fabrica cajas de ventilación, climatizadores, aerotermos, unidades condensadoras, módulos de retención de grasas y accesorios. Asimismo, su marca propia Mundoclima ofrece una extensa gama de modelos de aire acondicionado y cortinas de aire.

Distform estrena etapa con una nueva fábrica

Las instalaciones que tenía Distform hasta el momento en Torrefarrera (Lleida) se le han quedado pequeñas. En el mismo polígono industrial de este municipio leridano donde se encuentra su actual sede, la compañía ha construido una nueva fábrica a la que se trasladará este mes de septiembre y en la que ha invertido más de cuatro millones de euros.

Según Josep Ramon Subirà, director general de Distform, “para poder seguir avanzando e innovando, y ante la creciente demanda de las gamas de productos innovadores, hemos decidido ampliar nuestras instalaciones”.

Dedicada a la fabricación de maquinaria de cocción y envasado con alta tecnología, así como de equipamiento para la preparación estática y el autoservicio de alimentos, la empresa tiene una plantilla de 60 empleados y anuncia la creación de 40 puestos de trabajo en los próximos cinco años. Igualmente, prevé doblar su facturación hasta alcanzar los 25 millones de euros en el 2022.

Instalaciones a la vanguardia tecnológica
El nuevo complejo industrial y futura sede central de la compañía, de 7.200 metros cuadrados, se ha levantado sobre una superficie de 12.000 metros cuadrados.

La planta de producción está equipada con maquinaria de transformación de acero inoxidable que incorpora tecnología de última generación, como es el corte por láser de fibra o el panelado totalmente automatizado.

Asimismo, esta factoría va a adoptar la metodología japonesa de trabajo lean manufacturing (producción ajustada), cuyo propósito es incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos.

Una de las características por las que es conocida Distform es por su servicio al cliente. El 80% de sus productos disfruta de un plazo de expedición de 24 horas gracias a un sistema productivo automatizado y un amplio stock de referencias. En la nueva fábrica, el 40% de la superficie está destinada a almacenar un stock permanente de los productos más demandados para ofrecer un plazo de entrega aun más rápido.

Jordi Pardell, director industrial de Distform, asegura que la nueva planta contará con las más modernas tecnologías de gestión enfocadas a la industria 4.0, “reduciendo los plazos de fabricación y elevando aún más el nivel de calidad y la trazabilidad de los productos fabricados”. “Se convertirá en una de las instalaciones más avanzadas del sector a nivel nacional”, añade.

Dentro de su plan de expansión, Distform también ha abierto, en el centro de Barcelona, una oficina comercial donde el departamento de exportación de la compañía ha establecido su base de operaciones, y que alberga además un showroom para exponer sus productos.

Innovación tecnológica para el sector gastronómico
La apuesta por la I+D+i ha desempeñado un papel fundamental en la evolución de Distform. Creada en 1991 como taller de fabricación de mobiliario en acero inoxidable a medida, “se ha convertido en una empresa puntera en innovación tecnológica para el sector gastronómico en los últimos años gracias a la inversión en innovación y desarrollo”, señala Albert Torné, director de I+D+I de la firma.

Distform cuenta con un equipo dedicado a conocer cuáles son las necesidades de maquinaria del sector de la restauración, y a la investigación y desarrollo de productos.

Uno de los hitos de este departamento de I+D+i ha sido el desarrollo de los hornos MyChef, que aportan una gran precisión en las cocciones a baja temperatura –con oscilaciones de tan solo ±0,2ºC– y en la regeneración de los alimentos gracias a la tecnología TSC (Thermal Stability Control), patentada por Distform y fruto de una colaboración con el chef Joan Roca del restaurante El Celler de Can Roca. “La cocción a baja temperatura es la preferida por los cocineros más prestigiosos porque es más respetuosa con las materias primas y permite resaltar los sabores de los alimentos”, comenta Albert Torné.

Otra de las particularidades del horno MyChef, el producto estrella de Distform que tienen restaurantes como Martín Berasategui, Arzak, Aponiente, Tickets y El Celler de Can Roca, es que ha sido diseñado en un formato compacto para optimizar al máximo el espacio en la cocina. El resultado es un horno profesional con la misma capacidad de producción que otro convencional pero que ocupa un 40% menos. Su carácter compacto posibilita asimismo configurar diferentes estaciones gastronómicas multicámara, disponiendo de distintas temperaturas y humedades simultáneas durante el servicio, e incluso decidiendo qué cámaras de cocción utilizar en función del volumen de trabajo.

El afán de Distform por profundizar en el campo de la cocina al vacío ha comportado que su departamento de I+D+i desarrolle patentes para envasadoras al vacío. Es el caso del sistema iVac, mediante el cual se logra un envasado inteligente que ajusta automáticamente el vacío óptimo para cada producto, siendo ideal para envasar líquidos, alimentos porosos y alimentos húmedos. O la patente Multi Cycle Vacuum, que permite realizar una repetición de ciclos de vacío sin supervisión ni necesidad de bajar la tapa manualmente después de cada ciclo.

Zummo pone un pie en el gigante Areas

Areas, división de concesiones del grupo internacional de servicios de restauración Elior, ha adquirido exprimidores automáticos de cítricos de la marca valenciana Zummo para 205 de sus establecimientos gestionados en España, que actualmente sobrepasan el millar.

En concreto, las máquinas han sido instaladas en enseñas como Café Café, Café del Mar, Café di Roma, Caffriccio, Cañas y Tapas, Deli&Cia, Farggi, La Bellota, Lavazza, Mahou Sports Bar, MasQMenos, Medas, Paul, Rodilla, Starbucks, SantaGloria, Urban Grill y 100 Montaditos, entre otras.

Estos locales se sitúan en los aeropuertos de Madrid, Barcelona, Palma de Mallorca, Alicante, Ibiza, Valencia, Bilbao, Girona, Asturias, A Coruña, Reus, San Sebastián y Pamplona, así como en las estaciones de tren de Madrid, Barcelona, Valencia, Tarragona, Valladolid, León, Oviedo, Orense, Ciudad Real, Burgos, Irún, A Coruña, Pontevedra, Cáceres y Girona. Otros establecimientos se encuentran en el recinto ferial de Ifema en Madrid y en diversas áreas de servicio de autopistas y autovías españolas.

La operación de venta de exprimidores automáticos a Areas ha sido producto de la colaboración entre Zummo y Gufresco, comercializadora de frutas que provee a la concesionaria de restauración.

Exprimidores adaptados a cada tipo de establecimiento
“El nivel de consumo de zumo y el espacio disponible en cada local han sido determinantes a la hora de elegir aquellos modelos de exprimidores con los que cubrir sus necesidades de manera óptima”, explica Rafael Olmos, director general de Zummo.

Así, se ha optado por las máquinas automáticas Z06, Z14 y Z40, las cuales abarcan el exprimido de cítricos desde los 45 milímetros de diámetro hasta los 100.

Un sistema de exprimido exclusivo
Las máquinas de Zummo utilizan un sistema de exprimido exclusivo, bautizado por el fabricante con el nombre de Efficient Vertical System, que corta la fruta verticalmente y la exprime mediante un golpe de presión. Estas incorporan igualmente el sistema Open View, mediante el cual el proceso de exprimido queda a la vista del consumidor.

Asimismo, las máquinas de la marca cuentan con la tecnología MultiCitric, que ofrece la posibilidad de exprimir cualquier tipo de cítrico redondeado y de todos los calibres: naranjas, limones, limas, pomelos, mandarinas, etc. Incluso alguno de los modelos, como el Z06, es capaz de exprimir granadas.

García de Pou encara su crecimiento con inversiones de 24 millones

Especializada en suministros para la hostelería, García de Pou es una empresa industrial y comercial con más de 130 años de historia localizada en Ordis (Girona), un enclave logístico estratégico desde donde abarca los mercados europeos.

En su faceta industrial, fabrica artículos de un solo uso de papel y cartón –servilletas, manteles, platos y vasos, bolsas, envoltorios para hamburguesas o bocadillos, y envases para comida para llevar, entre otros–. Al mismo tiempo, su perfil comercial se concreta en la importación de productos para el servicio de mesa, bar y bufé, cocina y almacenaje, así como de artículos de acogida, protección e higiene para cubrir las necesidades diarias del sector horeca.

Su catálogo, cuya edición 2017-2018 lanzará en breve, reúne alrededor de 6.000 referencias de productos. “Damos una solución global de suministro al establecimiento de hostelería”, afirma Emili García, gerente adjunto de la compañía.

Decidida apuesta por la fabricación
García de Pou está reforzando su vertiente industrial con la incorporación de nueve líneas de impresión y transformación de papel y cartón, adicionales a las 62 existentes, para lo que ha adquirido maquinaria por valor de 6 millones de euros.

Asimismo, en tres meses construirá un nuevo almacén de materia prima de 7.000 metros cuadrados que entrará en funcionamiento en el verano del 2018. “El crecimiento de nuestra fábrica implica que necesitemos más metros cuadrados para almacenar la materia prima”, asegura su portavoz.

Emili García, miembro de la quinta generación familiar al frente de la empresa, explica el porqué de estos proyectos: “En los últimos tres años hemos experimentado un aumento de los pedidos que nos han llevado a acometer inversiones para incrementar nuestra capacidad de producción”. Este auge de las ventas es atribuido por García, en parte, a la intensificación de la demanda de los productos de papel en detrimento de los de plástico.

Por otra parte, para el fabricante es fundamental “dar una respuesta rápida al cliente”, ya que ofrece la opción de personalizar sus productos. De ahí también la constante inversión de la compañía en nueva tecnología. Su maquinaria, de alta producción, funciona de forma ininterrumpida las 24 horas del día. A su vez, la política de stock permanente garantiza a los clientes el abastecimiento inmediato, sea cual sea la época del año o el volumen del pedido.

García de Pou dispone de certificaciones ambientales, y todo el papel que manipula proviene de bosques gestionados de forma responsable y sostenible. Su meticulosa selección de proveedores es tal que es accionista de uno de sus proveedores, la papelera gerundense LC Paper.

Empuje a la actividad logística con un almacén automático ecosostenible
La empresa ha iniciado la construcción de un nuevo almacén de producto acabado en su complejo industrial que supondrá una inversión de 14 millones de euros. Se trata de un almacén automático de 10.000 metros cuadrados y 20 metros de altura para dar cabida a sus previsiones de venta a seis años vista. Esta nave, que se alimentará de energía fotovoltaica, incorporará un sistema inteligente de transporte automático STV (Sorting Transfer Vehicle) de tecnología japonesa.

Actualmente García de Pou tiene dos centros logísticos: el situado en sus instalaciones de Ordis y otro en el vecino municipio de Vila-Sacra. “La idea que tenemos es acabar centralizando toda la actividad logística en Ordis”, comenta Emili García.

La empresa comercializa sus productos a través de distribuidores en un 85% de los casos. El resto de las ventas las realiza directamente gracias a tres tiendas en las que se surten mayoristas y pequeños almacenes, y que hacen las veces de showroom. A la de Barcelona y Madrid se sumará la de Santa Cruz de Tenerife, que abrirá en agosto y tendrá una superficie de 3.400 metros cuadrados.

Recientemente, el diario La Razón ha reconocido la labor de García de Pou con el galardón a “la mejor empresa de suministros en hostelería” en la sexta edición de los Premios de Turismo VD Viajes.

Fagor Industrial lanza Kore, la nueva generación de cocción

Fagor Industrial es una cooperativa integrada en la Corporación Mondragón –primer grupo empresarial del País Vasco y décimo de España– dedicada a la fabricación de equipamiento para hostelería, restauración colectiva y lavandería. A su vez, forma parte de Onnera Group, compuesto por 17 sociedades que agrupa marcas como Fagor, Inoxfera, Asber, Edesa, Efficold, Danube, Domus y Primer.

El carácter multinacional de Fagor Industrial se concreta en sus ocho plantas de fabricación –cinco en España, una en México, otra en Francia y una última en Polonia– y en sus delegaciones propias en 19 países –España, Italia, Portugal, Reino Unido, Francia, Alemania, República Checa, Polonia, Turquía, Colombia, México, República Dominicana, Cuba, Estados Unidos, Emiratos Árabes Unidos, China, Malasia, Japón y Australia–.

La firma inicia su actividad en 1960 con la fabricación de cocinas, marmitas y freidoras. Hoy ofrece una gama integral de equipos bajo una misma marca, Fagor, que abarca la cocción horizontal y vertical –desde cocinas hasta hornos y abatidores–, lavado de vajilla, frío comercial y lavandería.

La novedad en cocción: gama Kore 900
Fagor Industrial tiene en el mercado cuatro gamas de cocinas industriales: la Symphony –permite diseñar la cocina a medida–, la de 600 mm –pensada para bares–, la de 700 mm –dirigida a locales de superficies limitadas– y la de 900 mm.

El fabricante acaba de empezar a comercializar la nueva generación Kore de la gama 900. Según Fagor Industrial, “esta es fruto de una trayectoria de más de 50 años de experiencia en el mundo de la restauración que comenzó con la cocción como protagonista, y es capaz de adaptarse a las necesidades de los chefs y a las exigencias actuales de una cocina profesional con facilidad y comodidad para obtener los mejores resultados”.

Diseñada para facilitar el trabajo diario del hostelero, se trata de una gama robusta, con encimeras construidas en una sola pieza de 2 mm de espesor, y está preparada para responder a un trabajo intenso y rendir al máximo con el alto nivel de seguridad requerido en una cocina profesional. Tiene un diseño cuidado, a la vez que es ergonómica, de fácil limpieza y mantenimiento sencillo.

Nuevos equipos de refrigeración comercial más eficientes energéticamente
El último lanzamiento de Fagor Industrial en frío comercial ha sido la generación Globe, que comprende las gamas Advance y Concept, y cuyo punto de partida es la eficiencia energética.

Su función Eco ahorra un 12% de energía y optimiza el rendimiento de las máquinas, de manera que en los periodos en los cuales no se producen aperturas de puerta, el control electrónico selecciona automáticamente los parámetros de temperaturas y tiempos, provocando que la unidad de refrigeración trabaje únicamente cuando sea necesario.

Cada equipo ofrece un ahorro distinto, incluido el asociado a la función Eco. De este modo, los armarios Advance Gastronorm consiguen hasta un 70%, mientras que los Concept Monoblock y Concept Gastronorm alcanzan el 60%, y los Concept Snack el 50%. Además, toda la gama cumple con la nueva normativa europea de etiquetado energético.

Entre las novedades de esta nueva maquinaria se observa también una apuesta por mejorar los sistemas de conservación, al aumentar el espesor de aislamiento en todas las gamas medias. Al mismo tiempo, incorpora el Multiflow, un sistema inteligente de circulación de aire que garantiza el reparto equilibrado y constante del frío.

Estos equipos funcionan con los gases de origen natural y no tóxicos R290 y R600a, los cuales causan un menor impacto medioambiental sobre la capa de ozono y han sido bautizados por la marca como gases Zero Impact.

Una de las preocupaciones del fabricante es hacer su equipamiento lo más robusto posible y facilitar su manejo a los profesionales de la cocina. Para ello, la generación de frío comercial Globe va provista de un control electrónico intuitivo para que el usuario pueda acceder a las diferentes funciones de forma directa. Asimismo, el panel de control va integrado en el portamandos con el grado de protección IPX5 contra la entrada de polvo y agua dulce.

Otra máxima de Fagor Industrial cuando diseña sus equipos es facilitar su limpieza. Por ello, pequeños detalles como los cantos redondeados de una sola pieza, las guías embutidas o los componentes extraíbles contribuyen a reducir el tiempo empleado en esa tarea.

El buen momento de Fagor Industrial
La tarea constante de la renovación de su catálogo se complementa con la actualización de sus medios de producción. Así, el año pasado Fagor Industrial realizó inversiones valoradas en más de 10 millones de euros. “En maquinaria se han invertido más de cuatro millones, cerca de tres millones en herramientas y casi uno en instalaciones. Los dos millones restantes han ido a parar a construcciones, vehículos de transporte y equipos informáticos”, explican fuentes de la compañía.

La empresa atraviesa un buen momento. “Han sido años duros en los que hemos tenido que ajustar muchas cosas, pero ahora mismo estamos viviendo una etapa positiva. De hecho, hemos comenzado el año de forma muy favorable, situándonos incluso por encima de los objetivos”, declaran esas mismas fuentes.

Araven recluta a Pedro Subijana y Resuinsa obtiene la STeP

Pedro Subijana reanuda su colaboración con Araven
El chef se suma a la campaña “Araven en las mejores cocinas del mundo”, una iniciativa en la que ya participan otros reconocidos cocineros como los españoles Martín Berasategui y Jesús Almagro, y el mexicano Enrique Olvera. La empresa retoma así una colaboración con Pedro Subijana iniciada en el 2006.

Araven ha equipado la cocina del restaurante Akelarre de San Sebastián que dirige Subijana, organizando y optimizando los espacios de conservación y abasteciendo con los artículos de plástico idóneos las zonas de trabajo destinadas a la manipulación de alimentos. El fabricante ofrece más de 150 referencias para los profesionales de la hostelería.

El chef asegura que la optimización del espacio en conservación, el control de fechas de envasado, la elaboración y preelaboración o la identificación de los alimentos resultan claves para una gestión eficiente.

Nuevas figuras nacionales e internacionales se incorporarán próximamente a la campaña “Araven en las mejores cocinas del mundo”. Además, la empresa ha suscrito sendos acuerdos de colaboración con Basque Culinary Center y el Instituto Paul Bocuse de Lyon (Francia).

Resuinsa, primera empresa del sector hostelero en obtener la certificación STeP
El fabricante especializado en textiles para hoteles y restaurantes ha conseguido el certificado internacional de producción sostenible Standard STeP (Sustainable Textile Production), auditado y emitido por la Asociación Internacional Oeko-Tex. Resuinsa se convierte así en la primera compañía del sector de la hostelería en obtenerlo, y una de las pocas del resto de sectores.

Félix Martí, director general de Resuinsa, señala que este certificado “supone un importante valor añadido, ya que se trata de un sistema de certificación para las empresas fabricantes de la cadena textil que acredita una producción sostenible de manera transparente y clara”. En efecto, conlleva un largo proceso de estrictas auditorías y certificaciones en todas las etapas del proceso de fabricación: hilatura, tejeduría, tintura y confección.

STeP permite un análisis exhaustivo y fiable del alcance de sostenibilidad en seis áreas: gestión de productos químicos; protección del medio ambiente; gestión ambiental; salud y seguridad; responsabilidad social, y calidad. Esto le diferencia de otros sistemas que, en su mayoría, solo tienen en cuenta ciertos aspectos individuales de la sostenibilidad.

Asimismo, las certificaciones existentes ISO 9001, ISO 14001, SA 8000 u OHSAS 18001 pueden integrarse dentro de la STeP.

Zumex invertirá 12 millones en su nueva sede

Zumex Group ha adquirido un terreno de 20.000 metros cuadrados en el Parque Empresarial Táctica de Paterna (Valencia) en los que proyecta edificar las instalaciones que albergarán las oficinas centrales, planta de fabricación y laboratorio de I+D+i.

La futura sede central triplicará el espacio de la actual situada en la vecina localidad de Moncada, la cual podría continuar en funcionamiento como centro de operaciones de la división industrial (food engineering). Con una inversión estimada de 12 millones de euros, la compañía espera culminar el traslado a la nueva planta en un plazo máximo de tres años.

Esta decisión, que se enmarca dentro del plan estratégico de la firma, obedece al crecimiento que está experimentando. “Necesitamos estar preparados para asumir las previsiones que barajamos en nuestras diferentes divisiones”, explica Víctor Bertolín, director general de Zumex.

La empresa se estructura en tres líneas de negocio: food service & retail –centrada en la fabricación de exprimidoras automáticas y licuadoras para la hostelería y grandes cadenas de supermercados–, food engineering –especializada en el diseño y desarrollo de proyectos de ingeniería a medida, tanto para la obtención de jugos a nivel industrial como para el procesado de cualquier tipo de fruta y verdura o alimento– y vending –dedicada a diseñar máquinas de venta automática con las que ofrecer zumo de naranja fresco recién exprimido en cualquier lugar–.

Zumex Group, con una plantilla de 130 empleados, tiene filiales comerciales en Estados Unidos, México, el Reino Unido y Francia, las cuales son abastecidas desde la planta de fabricación, situada en España.

El mercado de los zumos, en pleno auge
Al calor de las recomendaciones de la Organización Mundial de la Salud (OMS) para la mejora de los hábitos alimentarios, que implica incrementar el consumo de frutas y verduras, y de la aparición de corrientes de alimentación healthy (saludable) y veggie –la cual sitúa a los vegetales en el centro de la dieta–, el negocio de Zumex se está viendo favorecido.

La compañía califica de “históricos” los resultados obtenidos en el último ejercicio. Así, en el 2016 facturó 26,2 millones de euros frente a los 17,3 millones del 2015, lo que supone un incremento del 51,4%. Según Víctor Bertolín, “este despegue se cimienta, fundamentalmente, en la fortaleza de las filiales en Estados Unidos, Francia y México, así como en el crecimiento en países del centro y norte de Europa, y en nuestra apuesta por penetrar en los mercados de Asia y Oriente Medio”.

El 90% de las ventas de Zumex se dirigen al mercado exterior, siendo Estados Unidos el responsable de concentrar, el año pasado, alrededor del 25% de la facturación total del grupo. Otros compradores destacados de sus productos son Francia, con un negocio cercano a los 2,3 millones de euros, y México, que rondó los 800.000 euros. Por líneas de negocio, el grueso de las ventas se las llevó la de food service & retail, alcanzando los 24,7 millones de euros. Por su parte, la división industrial (food engineering) facturó 1,3 millones y 200.000 euros la de venta automática.

La innovación, el pilar de la estrategia de Zumex Group
La actividad productiva del fabricante pivota en la innovación, área para la que trabajan unos 40 profesionales, principalmente ingenieros. Actualmente, la compañía trabaja en el proyecto del Zumex Lab, el futuro laboratorio de I+D+i que acogerá la nueva sede.

Siguiendo esa filosofía empresarial, la compañía, que es poseedora del sello “pyme innovadora” otorgado por el Ministerio de Economía y Competitividad hace unos meses, ha realizado una inversión en I+D cercana al millón de euros en el 2016. Una dotación económica que le ha permitido lanzar modelos como su última novedad, la exprimidora profesional Speed Pro +Plus, evolución de la serie Speed Pro, la más rápida y robusta de la marca.

Esta nueva máquina está pensada para atender grandes demandas de zumo en supermercados y zonas de autoservicio de hoteles y cafeterías. El objetivo de Zumex ha sido crear una gama de exprimidoras que permitan al consumidor preparar al instante zumo fresco recién exprimido para llevar o beber en el momento, y de manera rápida y sencilla.

La Speed Pro +Plus cuenta con tres modelos: la Speed Pro +Plus Self Service, para necesidades de sobremesa o contrabarra; la Speed Pro +Plus Self Service Podium, con una mayor autonomía y facilidad de movimiento, y la Speed Pro +Plus Tank Podium, dotada de un depósito para zumo de cinco litros de capacidad.

Una innovadora lavandería que facilita la inclusión laboral

El Instituto de Robótica para la Dependencia ha desarrollado Laundry ID, un modelo de lavandería para centros de colectividades que soluciona los problemas derivados de la distribución y reparto de la ropa de los residentes gracias a un sistema de clasificación y trazabilidad que elimina la posibilidad de cometer errores. Al mismo tiempo, facilita la inclusión laboral de personas con discapacidad intelectual, ya que se trata de una lavandería atendida íntegramente por este colectivo.

El proyecto es fruto de una estrecha colaboración entre el Instituto de Robótica para la Dependencia, el fabricante de maquinaria para lavanderías Girbau, la empresa de tecnología Extra Software, la Universitat Rovira i Virgili, y la Fundación Ave María. Asimismo, ha contado con el apoyo económico del Ministerio de Sanidad a través de las subvenciones con cargo al 0,07% del IRPF y del BBVA.

La Fundación Ave María es una entidad privada sin ánimo de lucro radicada en Sitges (Barcelona) que atiende a personas adultas con discapacidad intelectual desde hace 30 años y que en el 2014 creó el Instituto de Robótica para la Dependencia con el objetivo de separar su actividad asistencial de la de innovación, ámbito en el que venía trabajando. De esta manera, este instituto se encarga de promover la investigación e innovación en el campo de la robótica con el fin de mejorar la calidad de vida de las personas dependientes y sus familias, así como la de los profesionales del sector sociosanitario.

¿Cómo resolver el problema de la clasificación y pérdida de ropa?
En las lavanderías de colectividades la ropa de los residentes se mezcla para su lavado, lo que ocasiona dificultades en su clasificación, errores en su reparto e incluso su pérdida. El etiquetaje de la ropa es parte del problema por la falta de homogeneización del sistema de fijación de la etiqueta –cosido, bordado o sellado– y por su caída o borrado, sin olvidar que hay usuarios a los que les molesta y causa escozor. Todo ello origina reclamaciones de los residentes y sus familiares, y la gestión para poner remedio a esas situaciones supone un elevado coste en tiempo.

“El proyecto Laundry ID pone al día tecnológicamente una innovación desarrollada por la Fundación Ave María hace 12 años en la lavandería de su residencia y la convierte en un modelo de lavandería interna que puede implementarse en cualquier residencia y de cualquier tamaño”, explica Joan Oliver, director de investigación del Instituto de Robótica para la Dependencia.

¿Cómo funciona la Laundry ID?
El sistema se basa en un etiquetado inteligente de las prendas y cubetas con un chip identificativo, y en una tecnología con ayudas visuales. Así, en la mesa de plegado las piezas de ropa se colocan en un dispositivo que las vincula con su propietario, a la vez que se activa una luz led inalámbrica que indica en qué cubeta deben guardarse. En definitiva, nos encontramos ante una operativa que guía al trabajador en todos los pasos, adaptando los procesos a personas con discapacidad intelectual.

El sistema Laundry ID, de bajo coste y fácil instalación, utiliza tecnología sin cables y un software alojado en la nube manejable desde una interfaz táctil muy intuitiva. Además, hace posible que el responsable del servicio de lavandería tenga acceso a su gestión desde su despacho, y obtenga informes de uso por prendas y usuarios.

“La Laundry ID abre la puerta a integraciones con otros sistemas, por ejemplo, con las lavadoras, dado que los últimos modelos ya pueden conectarse a la nube, de manera que sería posible agregar la información acerca de número de lavados o coste para hacer un mejor seguimiento de la actividad en la lavandería”, revela Joan Oliver.

Igualmente, el Instituto de Robótica para la Dependencia trabaja en la posibilidad de que, en un futuro próximo, robots de transporte se encarguen de la recogida de la ropa sucia y de la entrega de la limpia.

Un paso adelante a favor de la inclusión laboral
El modelo de lavandería Laundry ID da respuesta a la necesidad social de la inclusión laboral de las personas discapacitadas en entornos de trabajo no protegidos.

Según el Observatorio sobre Discapacidad y Mercado de Trabajo en España (Odismet), en el 2015 había 1.774.800 personas en edad de trabajar con discapacidad oficialmente reconocida. La tasa de empleo de la población activa con discapacidad fue del 23%, mientras que rozó el 61% en el caso de las personas sin discapacidad. Por otra parte, ese mismo año, había en nuestro país 5.340 residencias de la tercera edad y unas 570 para personas con discapacidad intelectual.

Un espacio bifuncional: lavandería y centro de demostración
La lavandería de la residencia de la Fundación Ave María, donde se ha implementado el sistema Laundry ID, funciona además como centro de demostración para todo aquel profesional interesado en poner en marcha una lavandería propia en un centro de residentes o incorporar este sistema en una existente.

Girbau, que colabora desde hace décadas con la Fundación Ave María, ha renovado con maquinaria de última generación esta lavandería, en cuyo diseño también ha participado. Se trata de lavadoras y secadoras dotadas de programas que permiten activarse de manera sencilla, y son altamente eficientes en consumo de agua, energía y productos químicos.

Una nueva fábrica de Infrico cubrirá el mercado de supermercados

Infrico, con sede en Lucena (Córdoba), se dedica a la fabricación de equipos de frío comercial para la hostelería, panadería, pastelería, supermercados y hospitales. Su máxima siempre ha sido la reinversión de los beneficios en la propia empresa. “Gracias a la inversión continua hemos podido evolucionar año tras año, contar con unos medios de producción actualizados y ofrecer un producto acorde con las necesidades del mercado”, afirma Fran J. Ramón, director comercial de la compañía.

La construcción de la fábrica para la producción de vitrinas expositoras refrigeradas destinadas a supermercados es un ejemplo más de ese principio que ha guiado al fabricante en todo su camino.

En el 2010, Infrico inicia el desarrollo de mobiliario refrigerado para la gran distribución tras realizar un estudio de mercado que pone de manifiesto el alto nivel de concentración empresarial en la fabricación de equipamiento de refrigeración para ese segmento, así como la gran demanda de ese tipo de producto por el crecimiento del sector de la alimentación.

Cinco años más tarde, ante la buena acogida del producto, Infrico ve la necesidad de proyectar una planta de producción especializada para cubrir el segmento de la gran distribución, la cual ya es casi una realidad.

La nueva fábrica, de 10.000 metros cuadrados, se ha levantado en el complejo industrial de Infrico en Lucena (Córdoba). Equipada con maquinaria de última generación, estará operativa en enero del 2018.

Más de 30 años de historia
Los orígenes de Infrico se sitúan en 1986, cuando cuatro profesionales procedentes de una cooperativa industrial de refrigeración comercial del municipio de Lucena, movidos por una fuerte vocación emprendedora, deciden montar su propia compañía en una nave de 400 metros cuadrados.

Seis años más tarde, Infrico adquiere unas instalaciones propias multiplicando por diez su superficie inicial. Como resultado de otro período de desarrollo, en el año 2003 se pone en marcha el centro de producción actual, que constituye una de las instalaciones industriales más modernas de España. Se trata de una planta con una superficie de 40.000 metros cuadrados dedicados a la producción y una extensión de 60.000 metros cuadrados para actividades logísticas.

Con el foco puesto en la eficiencia energética
Infrico fabrica alrededor de 1.000 referencias de equipos de refrigeración. “Potenciamos aquellas líneas de producto que cada día se demandan más, como los abatidores, líneas autoservicio y mesas bufé, además de las vitrinas para helados, de las cuales somos los únicos fabricantes a nivel nacional”, declara Fran J. Ramón.

Uno de los puntos fuertes de la firma es la flexibilidad, ya que es capaz de combinar la producción en serie con la atención de pedidos específicos sin alterar el sistema de producción.

El compromiso medioambiental de Infrico y su empeño en el estricto cumplimiento de la normativa en materia de diseño ecológico han comportado que sus esfuerzos en los últimos años hayan estado centrados en la fabricación de equipos que reduzcan el consumo energético. Su director comercial explica que este es un tipo de producto cada vez más solicitado por el usuario final. “En el caso de la gran distribución, la eficiencia energética es una exigencia para la apertura de establecimientos o la renovación de maquinaria en los ya existentes, donde está a la orden del día el uso de puertas de cristal, iluminación led, ventiladores electrónicos y refrigerantes naturales como el hidrocarburo R290”, añade.

En su catálogo de este año que se publicará dentro de unos meses, la gran protagonista de las nuevas gamas de productos será la eficiencia energética. El trabajo del fabricante también va dirigido al cumplimiento de la F-Gas, una normativa que establece un calendario de reducción y paulatina prohibición de los actuales gases refrigerantes fluorados que, en la práctica, supondrá que el gas R404A dejará de usarse en el 2020 en nuevos equipos e instalaciones en la Unión Europea.

Infrico cuenta con dos oficinas técnicas encargadas del diseño de sus productos, un diseño que combina estética y funcionalidad. Las tendencias que se imponen en el mobiliario de refrigeración son las líneas rectas y tonalidades oscuras, sobre todo en vitrinas.

Una expansión internacional que no cesa
La vocación internacional de Infrico cristalizó a mediados de los años 90 con las primeras exportaciones, las cuales tuvieron como destino Francia, y a finales de esa década, ya se dirigían a otros países europeos.

La compañía, que registra una cuota exportadora del 40% y está presente en 92 países, tiene una decena de delegaciones en el extranjero (Francia, Reino Unido, Portugal, Marruecos, República Dominicana, México, Chile, Dubái, Australia y Estados Unidos). Recientemente, su delegación comercial estadounidense ubicada en Miami ha sido trasladada a una nave de mayor capacidad por el aumento de la demanda en el país. “Con nuestras nuevas instalaciones en Miami podremos abastecer más rápidamente a nuestros clientes”, asegura Fran J. Ramón.

Los principales mercados de Infrico son, por este orden, Francia, Estados Unidos y la región de Oriente Medio. Su plantilla está formada actualmente por 345 personas, y la cifra de delegaciones comerciales en el territorio nacional asciende a 13. En los últimos tiempos, la empresa, dirigida por los fundadores José y Juan Torres, ha recuperado la cifra de facturación precrisis, y espera seguir incrementando sus ventas en los próximos años tanto en España como en el exterior.